Características principales
El recalentamiento mediante calentadores de camisa de barriles y contenedores a granel tipo IBC a menudo se ralentiza debido a la duración de la homogeneización de la temperatura, cuando se utilizan fluidos de baja viscosidad o baja conductividad térmica. Con mucha frecuencia se producen desviaciones de más de 20 °C durante el calentamiento entre las diferentes áreas de estos contenedores. El uso de un agitador permite acortar el tiempo de recalentamiento al aumentar la velocidad de transferencia de calor en las paredes e igualar la temperatura.
Este agitador se atornilla al puerto de llenado con rosca de 2 pulgadas de los bidones metálicos de 30 galones (100 litros) y 55 galones (220 litros). En el caso de los contenedores a granel (IBC), cuyo orificio de llenado comprende una tapa de plástico de tamaño variable según los fabricantes (de 100 a 150 mm), es necesario hacer un orificio de 60 mm en esta tapa y apretar el agitador en este orificio con una contratuerca.
El ajuste de su velocidad de rotación se logra mediante una alimentación de corriente continua de baja tensión. Esta fuente de alimentación se encuentra en una caja remota, conectada mediante un cable de 3 m equipado con un conector rápido.
La velocidad de rotación debe adaptarse a la viscosidad del fluido. Recomendamos usar este agitador solo cuando la temperatura del fluido calentado esté entre 10 y 20 °C por debajo de la temperatura de recalentamiento elegida. El agitador no debe funcionar con productos congelados o demasiado viscosos, ya que esto podría hacer que el sistema de protección contra sobrecorriente del fusible se desactive.
Los agitadores vienen en dos versiones: con y sin sensor de temperatura incorporado.
El sensor de temperatura permite comprobar la temperatura en el centro del producto calentado.
El eje del agitador se puede desmontar para reemplazarlo o acortarlo.
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